Alumina keramiek met hardheid en brosse kenmerken, dus wees zeer voorzichtig in de verwerking, meestal de microstructuur van aluminiumoxide keramiek isometrische korrels, is samengesteld uit ionische of covalente binding polykristallijne structuur, dus de breuktaaiheid laag is, in de rol van de externe belasting, de stress zal het oppervlak van de keramische scheuren, scheuren snel! Uitzetting en brosse breuk, dus in het snijproces van aluminiumoxide keramiek, is er vaak een ineenstorting van het fenomeen, dat wil zeggen, in het keramische oppervlak van de ineenstorting van de kleine openingen. </p
De reden voor het chipping-fenomeen is:
(1) De uiteindelijke afscheiding van het verwijderde deel van het materiaal van het bewerkte oppervlak wordt veroorzaakt door trekschade, die niet het gevolg is van normaal snijden.
(2) chippen snijden vervorming teweeggebracht door kraken is over het algemeen langs het oppervlak van het werkstuk is gebarsten naar beneden, op dit moment, als gevolg van de snijden trekspanning zal worden gesneden en gebonden aan het werkstuk substraat samen met de vorming van de ineenstorting van het fenomeen. Opgemerkt moet worden dat hoe groter de trekspanning, hoe ernstiger het fenomeen van chippen, wat kan leiden tot het afval van het gehele werkstuk. </p
Alumina keramische hulpstukken kenmerken: hardheid, hoge sterkte, lage uitzettingscoëfficiënt, en isolatie, slijtvast, corrosiebestendig, in de machinebouw, lucht-en ruimtevaart, precisie-instrumentatie, petrochemische en andere gebieden hebben een breed scala van toepassingen. Echter, aluminiumoxide keramische materialen zijn over het algemeen vrij grote elasticiteitsmodulus, hoge hardheid, brosheid, scheurgevoeligheid, daarom is de moeilijkheid van de bewerking ervan vooral tot uiting in de verwerking hardheid en verwerking brosheid.
Aluminiumoxide keramische onderdelen verwerking broosheid: meestal de microstructuur van aluminiumoxide keramiek voor equiaxiale korrels, is samengesteld uit ionische of covalente binding polykristallijne structuur, dus de breuktaaiheid is lager, in de rol van externe ladingen. De spanning zal de ceramische oppervlakte maken om fijne barsten te veroorzaken, en de barsten zullen snelle uitbreiding en brosse breuk zijn, zodat in het de verwerkings scherpe proces van aluminiumoxide ceramische delen, er vaak een instortingsuitsluitingsfenomeen is, dat wil zeggen, in de ceramische oppervlakte van de instorting van de kleine openingen. </p
Alumina keramische hulpstukken verwerking moeten aandacht besteden aan is hoe groter de trekspanning, wat resulteert in de ineenstorting van het fenomeen is ernstiger, kan leiden tot de verspilling van het gehele werkstuk.
Alumina is de ceramische montage voor het toepassingsgebied: op de aardolie, chemische, micro-elektronica, automobiel, ruimtevaart, luchtvaart, papierfabricage, laser, mijnbouw en atoomenergie en andere industriële gebieden wijd gebruikt, is de alumina ceramische montage wijd gebruikt in lagers op hoge temperatuur, platen, pijpen, corrosiebestendige delen op hoge temperatuur, evenals waaier op hoge temperatuur en met hoge frekwentie van elektronische materiaaldelen en andere gebieden.