Precisie keramische materialen hebben verschillende verwerkingsmethoden op basis van verschillende prestatie-eisen. Op dit moment omvatten de belangrijkste plus meer methoden mechanische verwerking, elektrische verwerking, ultrasone verwerking, laserverwerking en samengestelde verwerking verschillende categorieën. Hieronder volgt een korte introductie van de Oost-Precisie keramische bewerkingsmethoden. </p
Het bewerken van keramisch materiaal omvat voornamelijk draaien, slijpen, boren, slijpen en polijsten.
(1) Draaien van keramische materialen
Bij draaien worden voornamelijk diamantgereedschappen gebruikt om keramische materialen met hoge hardheid en hoge slijtvastheid te snijden. Polykristallijne diamantgereedschappen zijn moeilijk om een gladde snijrand te produceren, over het algemeen alleen gebruikt voor opruwen; fijn draaien van keramische materialen, het gebruik van natuurlijke monokristallijne diamantgereedschappen, snijden micro-snijmodus. Vanwege de hardheid en brosheid van keramische materialen is zeer groot, draaiende verwerking is moeilijk om de nauwkeurigheidseisen te waarborgen, dus draaiende verwerking is niet veel toepassing, eigenlijk nog steeds in het onderzoeksstadium. </p
(2) slijpen van keramische materialen </p
Het slijpen van keramische materialen is een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden. Het slijpwiel dat voor het slijpen wordt gebruikt, kiest over het algemeen het diamantslijpwiel. Diamant slijpschijf slijpmechanisme van verschillende geleerden hebben verschillende interpretaties, maar in het algemeen is er een gemeenschappelijk punt, namelijk brosse breuk is de belangrijkste reden voor de vorming van materiaalverwijdering. Maalproces, de verwijdering van chips is een groot probleem, in het algemeen gebruikt om de werkende vloeistof reiniging koelen. Koelvloeistof speelt niet alleen de rol van het spoelen van spaanpoeder, maar kan ook de temperatuur van de slijpzone verlagen, de kwaliteit van het slijpen verbeteren, de thermische ontbinding van de binding rond de slijpkorrel verminderen. Slijpvloeistof wordt over het algemeen gebruikt voor goede reinigingsprestaties, lage viscositeit van de slijpvloeistof. Diamant slijpschijven hebben verschillende slijpeigenschappen door het type binding en de concentratie van slijpkorrels. De grootte van de diamantdeeltjes is een andere belangrijke reden die de oppervlaktekwaliteit van keramische werkstukken beïnvloedt. Hoe groter de deeltjes, hoe groter de ruwheid van het bewerkte oppervlak, maar hoe hoger de bewerkingsefficiëntie. </p
(3) Boren van keramische materialen
Het boren van keramische materialen gebeurt meestal met een holboor. De structuur van de holle boor is een ringvormige diamantslijpschijf die op een holle stalen buis is gelast, het lasproces is zilverlassen. Bij het boren van keramische materialen draait de diamantschijf op hoge snelheid en worden de diamantkorrels op het eindvlak gebruikt om het materiaal te snijden. </p
(4) Slijpen en polijsten
Op sommige gebieden van industriële productie is slijpen alleen niet voldoende om te voldoen aan de eisen voor oppervlakteafwerking van keramische onderdelen, meestal wordt er geslepen en gepolijst. Aan de andere kant is de taaiheid van keramisch materiaal klein, bros en wordt de sterkte gemakkelijk beïnvloed door oppervlaktescheuren. Hoe ruwer het verwerkingsoppervlak, hoe groter de oppervlaktescheuren, hoe groter de kans op spanningsconcentratie, hoe lager de sterkte van het werkstuk. Daarom is slijpen niet alleen om een bepaalde ruwheid en hoge vormnauwkeurigheid te bereiken, maar ook om de sterkte van het werkstuk te verbeteren. Polijsten is het gebruik van een zacht polijstapparaat en fijne poeder-schurende korrels met lage druk op het werkstuk van een afwerkingsproces. </p