Alumina keramiek heeft een goede sterkte, hittebestendigheid, slagvastheid, elektrische isolatie en corrosiebestendigheid. Met voldoende grondstoffen, redelijke prijzen en gevestigde productie- en verwerkingssystemen spelen ze een belangrijke rol in industriële verpakkingen. Met de voordelen van hoge mechanische sterkte, goede isolatie en schaduwgevende eigenschappen, zijn aluminiumoxide keramische substraten op grote schaal gebruikt in meerlaagse bedradingskeramische substraten, elektronische verpakkingen en high-density verpakkingssubstraten. De sintertemperatuur voor de productie van aluminiumoxide keramische substraten in China is momenteel echter te hoog, waardoor de toepassing van deze component in China voornamelijk afhankelijk is van import. Vandaag door de Shenzhen nieuw materiaal fabrikanten om het basisproces van aluminiumoxide keramisch substraat delen:
Kristalstructuur, classificatie en eigenschappen van aluminiumoxide keramische substraten</p
Aluminiumoxide heeft veel homogene en niet-homogene kristallen, zoals -Al2O3, -Al2O3, -Al2O3 enzovoort. Onder hen heeft -Al2O3 een hoge stabiliteit, dichte kristalstructuur, stabiele fysisch-chemische eigenschappen, hoge dichtheid en mechanische sterkte, en wordt veel gebruikt in de industrie.
Aluminiumoxide keramiek is ingedeeld naar zuiverheid van aluminiumoxide. Aluminiumoxide zuiverheid van 99% aluminiumoxide keramiek bekend als korund keramiek, aluminiumoxide zuiverheid van 99%, 95% en 90% bekend als 99 keramiek, 95 keramiek en 90 keramiek, aluminiumoxide inhoud van 85% van aluminiumoxide keramiek wordt meestal aangeduid als hoge aluminiumoxide keramiek. 99,5% aluminiumoxide keramiek bulkdichtheid van 3,95g/cm3, de buigsterkte van 395MPa, de lineaire uitzettingscoëfficiënt voor de 8,110-6, thermische geleidbaarheid van 32 watt/(mg) en isolatiesterkte van 18 kV/mm
Ten tweede, het productieproces van zwart aluminiumoxide keramisch substraat
Zwarte aluminiumoxide keramische substraten worden voornamelijk gebruikt voor halfgeleider geïntegreerde schakelingen en elektronische producten. Dit komt vooral door de hoge gevoeligheid van de meeste elektronische producten en de sterke schaduw van verpakkingsmaterialen om de helderheid van het digitale display te garanderen. Daarom worden zwarte aluminiumoxide keramische substraten voornamelijk gebruikt voor verpakkingen. Met de voortdurende actualisering van moderne elektronische componenten neemt ook de vraag naar zwarte aluminiumoxide verpakkingssubstraten toe. Momenteel wordt er in binnen- en buitenland actief onderzoek gedaan naar het productieproces van zwart aluminiumoxide keramiek.
Zwarte aluminiumoxide keramiek gebruikt voor de verpakking van elektronische producten moeten worden gecombineerd met de kenmerken van de keramische grondstof, volgens de eisen van de toepassingsgebieden om de zwarte kleurstof te selecteren. Bijvoorbeeld, om zijn behoefte aan goede elektrische isolatie van keramische materialen te overwegen. Daarom moet het zwarte kleurmateriaal niet alleen rekening houden met de uiteindelijke kleur en mechanische sterkte van het keramische substraat, maar ook met de elektrische isolatie, thermische isolatie en andere functies van elektronische verpakkingsmaterialen.
Tijdens het keramische kleurproces beïnvloedt de omgeving met een lage temperatuur de vluchtigheid van het kleurmateriaal, waardoor het een tijd op temperatuur blijft. Tijdens dit proces kan de vrije toestand van het pigment worden samengevoegd tot spinelverbindingen, die de voortdurende vervluchtiging van het pigment in de omgeving met hoge temperaturen kunnen voorkomen en het kleureffect kunnen garanderen.
III, Voorbereiding van zwarte aluminiumoxide keramische substraten door doorstromingsmethode
Doorstroomgietmethode verwijst naar het keramische poeder gemengd met oplosmiddelen, dispergeermiddelen, kleefstoffen, weekmakers en andere stoffen, zodat de slurry gelijkmatig verdeeld is, en vervolgens in de doorstroomgietmachine gemaakt van verschillende specificaties van het keramische plaatproductieproces, ook bekend als schraapgietmethode. Het proces verscheen voor het eerst in de late jaren 1940 en werd gebruikt om keramische plaatcondensatoren te produceren. Het proces heeft de volgende voordelen:
(1) Eenvoudige bediening van de apparatuur, hoge productie-efficiëntie, continue werking, hoge mate van automatisering.
(2) Embryodichtheid en filmelasticiteit is hoog.
(3) Bewezen technologie.
(4) Controleerbaar en breed scala aan productiespecificaties.
De meeste keramische substraten die in de moderne productie worden gebruikt, zijn meerlagige substraten. Aluminiumoxide keramiek heeft een zuiverheid van 90,0 tot 99,5%. Hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de prestaties. Het grootste probleem is echter de hoge sintertemperatuur van het onderdeel, waardoor het moeilijk te produceren is. Op dit moment zijn er maar een paar binnenlandse bedrijven die keramische aluminiumsubstraten kunnen produceren en die zijn voornamelijk afhankelijk van import. De keramische substraatondernemingen, geleid door Jia Ri Fengtai, zijn van groot belang voor de ontwikkeling van China’s keramische industrie.