Met de ontwikkeling van draadloze communicatie en halfgeleider-en andere technologieën, fabrikanten van mobiele telefoons door het gebruik van nieuwe materiële technologie voor smartphone materiaal micro-innovatie, met het oog op de differentiatie van de kwaliteit van de smartphone te bereiken, en blijven de gebruikerservaring te voldoen, het uitbreiden van marktaandeel. Fijne keramische onderdelen in de keramische industrie wordt een nieuwe keuze voor de ontwikkeling van de volgende generatie smartphones vanwege de voordelen van hoge hardheid, goede slijtvastheid, fijn en dicht gevoel, geen afscherming van draadloze signalen, en een goede warmteafvoer. Hier nemen we een kijkje op de precisie keramiek voor mobiele telefoons met fijne keramiek voor de voorbereiding van ultrafijne poedersysteemtechnologie, vormingsproces, mobiele telefoon keramische onderdelen na verwerking wordt kort geïntroduceerd. </p
I. Toepassing van fijn keramiek in smartphones
Op dit moment, engineering structurele keramiek in de elektronica markt om het voordeel van geleidelijk toenemende bezetten. Met de opkomst van millet en andere keramische verschijning van elektronische producten, veroorzaakt door mobiele telefoon fabrikanten en consumenten van zirconia keramische verschijning van de erkenning en de uitoefening van onderdelen, het bevorderen van de geleidelijke penetratie van fijne keramiek in de slimme telefoon industrie, en de toepassingen omvatten voornamelijk mobiele telefoon backplane, vingerafdruk identificatie module cover, mobiele telefoon sleutels en andere kleine structurele onderdelen. </p
1. Keramische mobiele telefoon terug
De backplane materialen van mobiele telefoons zijn voornamelijk plastic, metaal, glas en keramiek. Metalen achterplaat heeft de voordelen van anti-druppel, sterke plasticiteit, goede warmteafvoer, enz. en is de standaard geworden van mainstream mobiele telefoons. Met de komst van 5G-netwerk, draadloos opladen en andere tijdperk, slimme telefoons op het signaal transmissie-eisen zijn steeds hoger, de metalen achterplaat op het signaal afscherming rol groter is, een belangrijke factor die de ontwikkeling ervan beperkt geworden, zodat de mobiele telefoon achterplaat materiaal zal worden veranderd van metalen achterplaat naar glas, keramiek en andere niet-elektromagnetische afscherming materiaal achterplaat. </p
Keramische backsheets zijn superieur aan glazen backsheets op het gebied van buigsterkte, hardheid, slijtvastheid, warmteafvoer en andere eigenschappen, waardoor ze een belangrijke keuze zijn voor fabrikanten van mobiele telefoons om materiaaldifferentiatie in mobiele telefoons te bereiken. Momenteel zijn de keramische materialen die worden gebruikt om backplane van mobiele telefoons te maken zirconia, aluminiumoxide, siliciumcarbide, enz., waarvan zirconia het meest gebruikte keramische materiaal in backplane van mobiele telefoons is.
Precisie keramiek in de zirconia keramische mobiele telefoon back cover heeft een hoge sterkte, hoge taaiheid, hoge maatnauwkeurigheid, op dit moment, de maximale grootte van het hoofdscherm kan bereiken 6 inch, de dikte is zo dun als 0,15 ~ 0,80 mm, kan een vlakke plaat, 2D, 3D en andere complexe vormen. Xiaomi mobiele telefoon heeft vier verschillende kleuren en textuur van de keramische mobiele telefoon back cover gelanceerd, vergeleken met gewone plastic en metalen mobiele telefoon back cover, het gebruik van keramiek om het uiterlijk van mobiele telefoons hebben keramische unieke lichte kleur, gladde touch en delicate rijke textuur van het graan, spelen een rijke mobiele telefoon visuele, tactiele gevoel van het materiaal zin en anti-slip rol. </p
2. Vingerafdruk identificatie module keramische cover
De toepassing van vingerafdrukherkenning in smartphones heeft geleid tot een snelle ontwikkeling op het gebied van draagbare elektronische producten zodra het wordt gepromoot. Op dit moment is vingerafdrukherkenning geleidelijk de standaard geworden voor smartphones, en volgens statistieken werden er in 2018 wereldwijd in totaal 40 smartphones uitgebracht, en maar liefst 31 daarvan gebruikten vingerafdrukherkenningstechnologie, goed voor 75%. De vingerafdrukherkenningsmodule bestaat voornamelijk uit een metalen ring, een afdekplaatje, een sensor, een driverchip, een printplaat en andere onderdelen. Het afdekplaatje van de vingerafdrukherkenning is een belangrijke indicator voor het verschil tussen goede en slechte vingerafdrukherkenning, dat een beschermend effect heeft op de sensor en de driverchip en een van de belangrijkste factoren is bij het bepalen van de snelheid waarmee vingerafdrukken worden ontgrendeld. </p
Volgens de verschillende materialen van de vingerafdrukherkenning cover, kan worden onderverdeeld in vier soorten: saffier, gecoat, glas en keramiek. Volgens de modulepositie kan de vingerafdrukherkenningsdeksel verder worden onderverdeeld in vingerafdrukherkenningsoplossing van het perstype en vingerafdrukherkenningsoplossing van het gecoate type.
De voordelen van het coatingtype zijn: lage kosten, maar de hardheid van de coating is laag, gemakkelijk te slijten en te scheuren, korte levensduur, slechte textuur, algehele esthetiek is niet sterk, voornamelijk gebruikt in low-end mobiele telefoons. </p
De voordelen van aangemaakt glas zijn: lage kosten, eenvoudig voorbereidingsproces, enz., maar de hardheid is laag, gemakkelijk te slijten en te scheuren, diëlektrische constante en buigsterkte is slecht, de huidige dunste dikte is slechts 0,175 mm, is het moeilijk om te worden toegepast op het gebied van middelgrote en high-end vingerafdruk identificatie.
De voordelen van saffier zijn: hoge hardheid, weerstand tegen schuren en etsen, maar de kosten zijn hoog, penetratie, breuktaaiheid is slecht, en de algehele weerstand tegen vallen is niet sterk.
Zirconia keramiek heeft een uitgebreide prestaties is beter, de hoge hardheid is de tweede alleen naar saffier, goede taaiheid, in het geval van dezelfde dikte, de algehele slagvastheid van de dekplaat val vermogen te verbeteren. Tegelijkertijd is de hoge diëlektrische constante, penetratie vermogen, herkenning gevoeligheid, snelheid, is een van de meest geschikte oppervlak patch material.OPPO-R9’s vingerafdruk identificatie module maakt gebruik van zirconia keramische patches, met behoud van een hoge weerstand tegen schuren verhoogt de algehele textuur, zodat de telefoon ontgrendelen snelheid is verhoogd tot de extreme snelheid van 0.2s.
II. Voorbereidingsproces van fijne keramische onderdelen voor mobiele telefoons
Fijne keramische prestaties zijn superieur, zoals keramische precisie onderdelen gebruikt in smartphones heeft een enorme markt ruimte, maar de belangrijkste factor om de industriële toepassing van keramische precisie onderdelen voorbereidingsproces technologie te bereiken is volwassen en perfect. Het mobiele telefoon fijne keramische delen voorbereidingsproces omvat hoofdzakelijk keramische poedervoorbereiding, vorming, nabewerking en andere processen.
1. Fijn keramisch poeder voorbereidingsproces
Nano-keramisch poeder voorbereiding technologie is de sleutel tot de voorbereiding van mobiele telefoon precisie keramische onderdelen, poederkwaliteit rechtstreeks van invloed op de fijne keramische onderdelen van mobiele telefoons fijne keramische onderdelen van het eindproduct intrinsieke kwaliteit en prestaties. Hoge zuiverheid, goede dispersieprestaties, ultrafijne deeltjesgrootte en smalle deeltjesgrootteverdeling is een belangrijke basis voor het evalueren van de kwaliteit en prestaties van keramisch poeder. Hoe eenvoudig voorbereidingsproces te gebruiken om uitstekende prestaties van keramisch poeder voor te bereiden, is de hotspot voor industrieel onderzoek geweest. </p
Momenteel zijn de meest gebruikte methoden voor de bereiding van nanokeramische poeders chemische precipitatie, hydrothermische methode, sol-gel methode, enz. Met de snelle ontwikkeling van nanotechnologie hebben mensen met succes een verscheidenheid aan methoden onderzocht voor de bereiding van ultrafijne poeders, waaronder vaste-fase methode, chemische damp-fase methode, sproeidrogen methode, elektrochemische synthese methode, etc. Elke methode heeft zijn eigen voordelen en bepaalde beperkingen. Hoe de kwaliteit van het poeder te waarborgen onder de premisse van vereenvoudiging van het bereidingsproces, vermindering van de kosten van bereiding en uitbreiding van de productiecapaciteit aan de groeiende vraag naar ultra-fijn keramisch poeder grondstofvoorziening voor mobiele telefoons te voldoen en om het monopolie van buitenlandse high-end poederbereiding technologie te breken, is de industrie is dringend nodig om de technische uitdagingen op te lossen. </p
2. Vormgevingsproces van fijne keramische onderdelen voor mobiele telefoons
Momenteel bestaat de technologie voor het vormen van keramische precisieonderdelen voor smartphones voornamelijk uit spuitgieten, droge drukvormen en gietvormen. Onder hen, wordt het injectieafgietsel hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van complexe vorm van kleine structurele delen; het droge druk vormen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de voorbereiding van eenvoudige vorm van ceramische producten; het gietende vormen kan hoogte – kwaliteit, uiterst dunne ceramische plaat voorbereiden, is de mobiele telefoon ceramische dekking van de vingerafdrukidentificatie de belangrijkste vormende methode.
(1) Spuitgieten
Keramische injection molding is een tak van poeder spuitgieten technologie, het verwijst naar een combinatie van kunststof spuitgieten proces en keramische bereidingsproces, door de druk van de gesmolten toestand van de colloïde geïnjecteerd in de holte met een bepaalde vorm van de keramische onderdelen vormende methode, die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van complexe vorm, grootte en precisie van de mobiele telefoon lock screen, volume toetsen, frame, zoals kleine precisie keramische onderdelen, maar ook voor de productie van mobiele telefoon backplane, de methode heeft een hoge mate van automatisering, zonder machinale bewerking of minder verwerking, en een hoge dimensionale nauwkeurigheid van de producten is momenteel de snelste en meest gebruikte internationale technologie voor precisie productie van keramische onderdelen. Productie van mobiele telefoon backplane, de methode van hoge mate van automatisering, zonder machinale bewerking of minder verwerking, en hoge dimensionale nauwkeurigheid van het product, is momenteel de snelst groeiende internationale, de meest gebruikte keramische onderdelen precisie productie technologie. </p
Het keramische spuitgietproces omvat mengen, spuitgieten, ontvetten, sinteren en andere processen. De reologie van de spuitgietsuspensie, de keuze van de parameters voor het vullen van de spuitgietmatrijs en het ontvettingsproces zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op het foutloos spuitgieten van keramische onderdelen voor mobiele telefoons.
(2) Droog persvormen
Droge druk vormen, ook bekend als gieten, is een keramisch poeder onder druk wordt geperst in een bepaalde vorm van de dichte lege vormmethode, voornamelijk gebruikt voor de productie van lichtgewicht, hoge stijfheid en de vorm van een eenvoudige vlakke plaat van mobiele telefoon keramische backplane. De voordelen van deze methode zijn: eenvoudige bediening, nauwkeurige grootte van de blanco, geschikt voor gemechaniseerde productie, en minder vocht en organische componenten in het poeder, het bakken krimp is klein, maar de dichtheid is niet uniform, zal de wrijving tussen het poeder en de malwand leiden tot slijtage van de mal en dus verhoging van de productiekosten. Welke druk, druksnelheid, wachttijd, bindmiddel en andere procesparameters de prestaties van de blanco en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. </p
(3)Gieten
Het gieten is een keramisch poeder en oplosmiddel, dispergeermiddel, bindmiddel, weekmaker en andere organische additieven gemengd tot een uniforme keramische slurry geplaatst op de gietmachine om de vereiste dikte van de film vormende methode. Epitaxiale vorming technologie omvat voornamelijk slurry voorbereiding, vormen, drogen, lijmen, sinteren en andere processen, want het heeft een eenvoudige apparatuur proces, hoog rendement, continue productie, blanco eigenschappen van een enkele, hoge kwaliteit voorbereiding van grootschalige dunne keramische onderdelen, enz., wordt nu gebruikt in mobiele telefoon vingerafdruk identificatie cover, die breidt het toepassingsgebied, het proces van slurry in het hoge gehalte aan organische componenten, sinteren krimp veroorzaakt door de grote Vingerafdruk cover plaat is gevoelig voor barsten, krullen, ongelijke dikte en andere gebreken. Daarom, om de problemen van het proces te verkennen, te verbeteren en perfectioneren van het proces om de prestaties van keramisch substraat te verbeteren is een hot spot van onderzoek. Oplosmiddelen, organische additieven en gietproces zijn de belangrijkste factoren die de prestaties van het substraat beïnvloeden.
III. Nabewerking van fijne keramische onderdelen voor mobiele telefoons
De kwaliteit van het uiterlijk heeft een directe invloed op de kwaliteit van het product. Wanneer keramische materialen worden gebruikt als precisiecomponenten voor mobiele telefoons, worden er hoge eisen gesteld aan de oppervlakte-effecten. Tegelijkertijd maken de inherente hardheid en brosheid van keramische materialen het moeilijker om ze te verwerken. Om de vereiste uiterlijke kwaliteit te verkrijgen, waaronder een glanzend en glad oppervlak, hoge maatnauwkeurigheid, anti-vingerafdruk vervuiling, anti-olie vlekken, etc., vereist dit zeer flexibele en nauwkeurige verwerkingsapparatuur. Op dit moment zijn de belangrijkste nabewerkingstechnologieën: CNC-bewerkingsmachines, slijpen en polijsten, lasergraveren, neerslaan in de dampfase, anti-vingerafdrukbehandeling.
1. CNC-bewerking
CNC werktuigmachine bewerking verwijst naar de CNC bewerking taal programmering van de CNC werktuigmachine op de onderdelen verwerking van een proces-methode controle, en dus de verwerking van het product structuur moet worden gebaseerd op de nodige modellering en programmering. Keramische CNC werktuigmachine bewerking gebaseerd op brosse breuk verwijdering mechanisme, zodat het keramische materiaal in het bewerkingsproces door de gebreken en scheuren in de vorming of uitbreiding, schilfering en afbrokkelen en andere manieren te verwijderen, voornamelijk gebruikt voor keramische romp trimmen behandeling, zodat de curve van de romp zachter. Omdat het de voordelen van hoge productiviteit, hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit heeft, is het het noodzakelijke afwerkingsmateriaal voor fabrikanten van 3C-verschijningsproducten geworden. </p
2. Uiterst nauwkeurig slijpen en polijsten
Ultra-precisie slijpen en polijsten is een belangrijk onderdeel van ultra-precisie processing technologie, waarin chemische mechanische polijsten technologie is de meest gebruikte; de meest volwassen slijpen en polijsten technologie, gebaseerd op mechanochemische principes, in de micro-fijne schurende deeltjes van de impact en chemische werking van de malende vloeistof te produceren slijpen actie om sporen van materialen te verwijderen op het oppervlak van de verwerkte onderdelen, om de oppervlakteruwheid van mobiele telefoon keramische onderdelen te verminderen, de precisie van de afmetingen van het oppervlak te verbeteren en het oppervlak glans te verhogen. Verhoog de oppervlakteglans van het doel. Keramische materialen zijn hard en bros, en gebruiken vaak diamantslijpmiddelen met een hogere hardheid dan het verwerkte werkstuk om keramische structurele onderdelen te slijpen en te vervaardigen. Wiel snelheid meer dan 60m / s high-speed slijpen afwerking keramische onderdelen, kan een kleinere spaandikte vormen, de slijpkracht verminderen, de oppervlaktekwaliteit en verwerkingsefficiëntie verbeteren.
3. Polijsten
Polijsten is de belangrijkste manier van eindbewerking, die de oppervlakteruwheid vermindert en de door slijpen gevormde beschadigingslaag verwijdert om een glad, schadevrij oppervlak van de keramische onderdelen van mobiele telefoons te verkrijgen.
4. Lasergraveren
Lasergraveren, ook bekend als lasergraveren of lasermarkeren, verwijst naar het gebruik van laserstraling op het oppervlak van het te verwerken materiaal, de fysische of chemische reactie op thermische fusie smelten of verdamping fenomeen van het oppervlaktebehandelingsproces te produceren. Momenteel zijn er vele soorten lasers gebruikt voor micromachining (markeren, snijden, scribing, boren) mobiele telefoon keramische backplane, mobiele telefoon sleutels en andere kleine structurele onderdelen, met een hoog rendement, hoge precisie, breed toepassingsgebied en andere kenmerken.
5. Fysieke dampfase sputteren
Precipitatiesputteren met fysische dampfase wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van logo-patronen voor mobiele telefoons. Door de werking van elektrische en magnetische velden wordt het doelmateriaal gebombardeerd door deeltjes met punten, wat resulteert in het doelmateriaal in de vorm van deeltjes (atomen of moleculen) afgezet op het substraat om een dunne film van de technologie te vormen, die een hoge adhesiesterkte van de film en het substraat heeft, dichte en uniforme film, en de dikte van de filmlaag kan worden gecontroleerd en andere kenmerken. </p
</p