Zirconia keramische producten zullen worden gebaseerd op de eigen kenmerken van het product en kies een ander sinterproces, zirconia keramische structurele componenten van het gieten moet worden gesinterd deze stap, en zirconia keramische structurele componenten van het sinterproces zijn er een verscheidenheid van, zoals we bekend zijn met de atmosferische druk sinteren, hete druk sinteren, hete isostatische druk sinteren, EDM sinteren en begraven sinteren vandaag. Er zijn vele soorten sinterprocessen, zoals sinteren onder normale druk, sinteren onder hete druk, sinteren onder hete isostatische druk, sinteren met elektrische vonken en begraven sinteren die we vandaag zullen introduceren. </p
Waarom kiezen voor begraven sinteren voor zo veel sinterprocessen?
Bij het begraven sinteren van zirkoniumkeramische constructiedelen worden, zoals de naam al zegt, zirkoniumkeramische constructiedelen ergens onder het sinteren begraven. Zirconia keramische structurele onderdelen begraven branden doel is om te voorkomen dat paraffine wax sinteren bij hoge temperaturen in de smelt verlies, vluchtigheid, verbranding, en leiden tot het verlies van binding en desintegratie van de lege, kan niet handhaven van de vorm. </p
Ten tweede, zirconia keramische structurele componenten begraven kan spelen het effect van isolatie van de lucht, isolatie van de lucht is het voorkomen van de hoge temperatuur keramisch poeder en lucht in de samenstelling van de reactie. Zoals zuurstof en onzuiverheden in de lucht zullen de uiteindelijke kwaliteit beïnvloeden. </p
Zirconia keramiek afgietsel is nodig om te sinteren, over het algemeen zijn er atmosferische druk sinteren, hete druk sinteren, hete isostatische druk sinteren, elektrische vonk sinteren en ga zo maar door een verscheidenheid van methoden, de reden waarom de laatste keuze van het begraven van de verbrande, dat wil zeggen, zirconia keramiek is begraven in iets onder het sinteren, dat is om de lucht te isoleren en de druk te verhogen. Het uiteindelijke doel is om keramisch poeder op hoge temperatuur en lucht in de samenstelling van de reactie te voorkomen; en zuurstof en luchtonzuiverheden op de uiteindelijke kwaliteit van zirkoniumkeramiek te vermijden. </p