Precisie keramische materialen hebben verschillende verwerkingsmethoden op basis van verschillende prestatie-eisen. Op dit moment omvatten de belangrijkste plus meer methoden mechanische bewerking, elektrische bewerking, ultrasone bewerking, laserbewerking en samengestelde bewerking verschillende categorieën. Bewerking van keramisch materiaal omvat voornamelijk draaien, slijpen, boren, slijpen en polijsten.
1. Draaien van keramische materialen </p
Draaiende bewerking wordt voornamelijk gebruikt diamantgereedschappen om hoge hardheid, hoge slijtvastheid van keramische materialen te snijden. De polykristallijne diamanthulpmiddelen zijn moeilijk om een vlotte scherpe rand te produceren, die over het algemeen slechts voor het opruwen wordt gebruikt; het fijne draaien van ceramische materialen, het gebruik van natuurlijke monokristallijne diamanthulpmiddelen, scherpe micro-snij wijze. Vanwege de hardheid en brosheid van keramische materialen is zeer groot, draaiende verwerking is moeilijk om de nauwkeurigheidseisen te waarborgen, dus draaiende verwerking is niet veel toepassing, in principe nog steeds in het onderzoeksstadium. </p
2, keramisch materiaal slijpen </p
Het malen van keramische materialen is een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden. Slijpschijf gebruikt voor slijpproces kiest over het algemeen diamant slijpschijf. Het slijpen van het diamantschijfmechanisme van verschillende geleerden heeft verschillende interpretaties, maar in het algemeen is er een gemeenschappelijk punt, namelijk brosse breuk is de belangrijkste reden voor de vorming van materiaalverwijdering. Maalproces, de verwijdering van chips is een groot probleem, in het algemeen gebruikt om de werkende vloeistof reiniging koelen. Koelvloeistof speelt niet alleen de rol van het spoelen van spaanpoeder, maar kan ook de temperatuur van de slijpzone verlagen, de kwaliteit van het slijpen verbeteren, de thermische ontbinding van de binding rond de slijpkorrel verminderen. Slijpvloeistof wordt over het algemeen gebruikt voor goede reinigingsprestaties, lage viscositeit van de slijpvloeistof. Diamant slijpschijven hebben verschillende slijpeigenschappen door het type binding en de concentratie van slijpkorrels. De grootte van de diamantdeeltjes is een andere belangrijke reden die de oppervlaktekwaliteit van keramische werkstukken beïnvloedt. Hoe groter de deeltjes, hoe groter de ruwheid van het bewerkte oppervlak, maar hoe hoger de bewerkingsefficiëntie. </p
3, keramisch materiaal boren </p
De boring van keramische materialen gebruikt meestal de uithollingsboor. De structuur van de uithollingsboor is een ringvormig diamantslijpwiel dat aan een holle staalbuis is gelast, het lasproces voor zilverlassen. Bij het boren van keramische materialen draait de diamantschijf op hoge snelheid en worden de diamantkorrels op het eindvlak gebruikt om het materiaal te snijden. </p
4. Slijpen en polijsten
Op sommige gebieden van industriële productie is slijpen alleen niet voldoende voor de oppervlakteafwerking van keramische onderdelen. Aan de andere kant is de taaiheid van keramisch materiaal klein, bros en wordt de sterkte gemakkelijk beïnvloed door oppervlaktescheuren. Hoe ruwer het verwerkingsoppervlak, hoe groter de oppervlaktescheuren, hoe groter de kans op spanningsconcentratie, hoe lager de sterkte van het werkstuk. Daarom is slijpen niet alleen om een bepaalde ruwheid en hoge vormnauwkeurigheid te bereiken, maar ook om de sterkte van het werkstuk te verbeteren. Polijsten is het gebruik van een zacht polijstapparaat en fijne poeder-schurende korrels met lage druk op het werkstuk van een afwerkingsproces. </p