Bij de productie van industriële keramiek, 99 aluminiumoxide industriële keramiek zijn de meest voorkomende echter keramiek hebben een overeenkomst, dat wil zeggen, de hardheid is groot, maar zeer bros, dus de verwerking is moeilijk, dan is de zuiverheid van 99 aluminiumoxide keramiek verwerking hardheid en brosse hoe? De volgende nieuwe materialen van Shenzhen-fabrikanten te delen:</p
99 aluminiumoxide keramiek verwijst naar de aluminiumoxide inhoud van meer dan 99% van de engineering keramiek, volgens de nationale norm GB/T5593-1999, 99 aluminiumoxide keramisch materiaal hardheid, hoge sterkte, lage uitzettingscoëfficiënt, en isolatie, slijtvast, corrosiebestendig, en heeft een breed scala van toepassingen in de machinebouw, lucht-en ruimtevaart, precisie-instrumentatie, petroleum chemische industrie en andere gebieden. Alumina keramische onderdelen zijn meestal isostatische druk sinteren gieten, als gevolg van de sinteren zal vaak vervorming en krimp, over het algemeen moeten verdere afwerking om ervoor te zorgen dat de onderdelen van de dimensionale nauwkeurigheid en vorm nauwkeurigheid. Echter, aluminiumoxide keramische materialen zijn over het algemeen vrij grote elasticiteitsmodulus, hoge hardheid, brosheid, scheurgevoeligheid, dus de bewerkingsmoeilijkheid komt vooral tot uiting in de verwerkingshardheid en verwerkingsbroosheid.
Verwerkingshardheid van aluminiumoxide keramiek: AL203 heeft hoofdzakelijk α, β, γ drie soorten kristallijne morfologie, waarvan α-AL203 kristallijne morfologie in de stabielste, 1300 ℃ wanneer de I3 en γ kristallen bijna volledig in α kristallen worden omgezet. In de α-AL203 kristallijne vorm van aluminium-ionen en zuurstof-ionen atomaire bindingen te vormen zijn meestal covalente bindingen, ionische bindingen of een mengsel van hen, zodat de inter-atomaire bindingsenergie is zeer hoog en heeft een sterke directionaliteit, die specifiek tot uiting in het materiaal brosheid, plastische vervorming is klein, gemakkelijk om scheuren te produceren, de hardheid is gelijk aan de hardheid van het carbide gecementeerd carbide, meerdere malen hoger dan het staal, meestal hoogzuiver aluminiumoxide keramiek dichtheid kan bereiken 3980 (Kg-m4), treksterkte van 260 (MPa), elasticiteitsmodulus tussen 350-400 (GPa), druksterkte van 2930 (MPa), in het bijzonder de hardheid van maximaal 99HRA. 99 aluminiumoxide keramische sterkte, hardheid is verminderd, volgens onze experimentele monsters van de bepaling van de hardheid van de kamertemperatuur heeft ook bereikt 70HRA.
</p
Aluminiumoxide keramische verwerking broosheid: meestal de microstructuur van aluminiumoxide keramiek voor equiaxiale korrels, is samengesteld uit ionische of covalente binding polykristallijne structuur, zodat de breuktaaiheid laag is, in de rol van de externe belasting, de stress zal maken het keramische oppervlak produceert fijne scheuren, en scheuren zullen snel uitbreiden en brosse breuk, dus in de aluminiumoxide keramiek snijproces, zal er vaak een ineenstorting van het fenomeen van uitsluiting, dat wil zeggen, het keramische oppervlak lijkt te worden gechipt. Dat wil zeggen, in de keramische oppervlaktescheuren verschijnen kleine openingen. De reden voor het fenomeen van chippen is:</p
(1) De uiteindelijke scheiding van het verwijderde deel van het materiaal en het bewerkte oppervlak wordt veroorzaakt door trekschade, die niet het resultaat is van normaal snijden.
(2) chippen snijden vervorming teweeggebracht door kraken is over het algemeen langs het oppervlak van het werkstuk is gebarsten naar beneden, op dit moment, als gevolg van de snijdende trekspanning zal worden snijden en gebonden aan het werkstuk substraat samen met de vorming van chippen fenomeen. Opgemerkt moet worden dat hoe groter de trekspanning, hoe ernstiger het fenomeen van het afbrokkelen, wat kan leiden tot de verspilling van het gehele werkstuk. </p