Met de vooruitgang en ontwikkeling van de samenleving, de nieuwe keramische industrie geleidelijk in het gezichtsveld van het publiek en steeds populairder, waarvan zirkonia keramiek zijn meer begunstigd. Sommige vrienden van zirkoniumkeramiek weten nog steeds niet veel over zirkoniumkeramiek, wat is zirkoniumkeramiek? Zirconia keramiek gietmethodes zijn voornamelijk wat? Vandaag, het nieuwe materiaal met u om te leren zirconia keramiek. </p
Zirkoonoxide keramiek Zirkoonoxide keramiek is wit, geel of grijs wanneer het onzuiverheden bevat, over het algemeen HfO2 bevat, niet gemakkelijk te scheiden. Er zijn drie kristaltoestanden van zuiver ZrO2 bij atmosferische druk. De productie van zirkoonoxide keramiek vereist de bereiding van hoge zuiverheid, goede dispersie-eigenschappen, ultrafijne deeltjes, smalle deeltjesgrootteverdeling van het poeder, zirkoonoxide ultrafijn poeder wordt bereid op vele manieren, zirkoonoxide zuivering is voornamelijk chlorering en thermische ontleding, alkalimetaal oxidatieve ontleding, kalk smelten methode, plasma boog methode, neerslag, colloïdale, hydrolyse, spray pyrolyse methode, enzovoort. Met een hoog smeltpunt en kookpunt, hardheid, isolator bij kamertemperatuur, en op hoge temperatuur met geleidingsvermogen en andere uitstekende eigenschappen. </p
Gietmethode
Zirconiumdioxide keramisch gieten heeft droog persgieten, isostatisch persgieten, spuitgieten, heet spuitgieten, gieten, spuitgieten, plastic extrusie gieten, gelatine stollen gieten enzovoort. Onder hen, is de meest gebruikte spuitgieten en droge pers gieten. </p
(1) Voegen
Het gietproces van slurrygieten omvat een fysisch ontwateringsproces en een chemisch coagulatieproces. Fysische ontwatering sluit het water in de slurry uit door de capillaire werking van de poreuze gipsen mal, en het chemische coagulatieproces is omdat het Ca2+ dat wordt gegenereerd door het oplossen van CaSO4 op het oppervlak van de gipsen mal, de ionische sterkte van de slurry verhoogt, wat resulteert in de uitvlokking van de slurry. Onder invloed van fysieke uitdroging en chemische coagulatie worden keramische poederdeeltjes afgezet op de wand van de gipshouder. Slurry molding is geschikt voor de bereiding van grote keramische onderdelen met complexe vormen, maar de kwaliteit van de vorm, dichtheid, sterkte, enz. van de vormstukken is slecht en de arbeidsintensiteit van de arbeiders is hoog en niet geschikt voor geautomatiseerde bewerkingen. </p
(2) Warm persen spuitgieten</p
Het hete persinjectieafgietsel is bij een hogere temperatuur (60 ~ 100 ℃) zodat het ceramische poeder en het bindmiddel (paraffine) worden gemengd om hete die-casting dunne modder te verkrijgen, dunne modder in de rol van samengeperste lucht die in de metaalvorm wordt ingespoten, druk het koelen, het ontvormen om de wasknuppel te krijgen, wasknuppel onder de bescherming van inerte poederwasknuppel, knuppel en dan het sinteren bij hoge temperatuur in porselein. De billet wordt vervolgens gesinterd bij hoge temperatuur om porselein te vormen. De grootte van de staaf is nauwkeurig, de interne structuur is uniform, de mal is minder versleten, de productie-efficiëntie is hoog en het is geschikt voor alle soorten grondstoffen. De temperatuur van het wasdeeg en de vorm moet strikt worden gecontroleerd, anders zal het onder injectie of misvorming veroorzaken, zodat is het niet geschikt voor de vervaardiging van grote delen, tegelijkertijd, is het tweestaps vuringsproces ingewikkelder, hoger energieverbruik. </p
(3) gieten
Calenderen is het keramische poeder en een groot aantal organische bindmiddelen, weekmakers, dispergeermiddelen, enz., volledig gemengd om de viskeuze slurry te krijgen kan stromen, de slurry toegevoegd aan de trechter van de kalandermachine, de dikte van de controle met een schraper, door de voedingsmond aan de transportband uitstroom, drogen en krijg dan de film blanco. Dit proces is geschikt voor de bereiding van filmmaterialen, om een betere flexibiliteit te verkrijgen en een groot aantal organische stoffen toe te voegen, vereist een strikte controle van de procesparameters, anders is het gemakkelijk om villen, strepen, lage filmsterkte of niet gemakkelijk te pellen en andere defecten te veroorzaken. De gebruikte organische stof is giftig, zal milieuvervuiling produceren, zou zoveel mogelijk niet-toxisch of minder giftig systeem moeten worden gebruikt om milieuvervuiling te verminderen. </p
Het bovenstaande is het nieuwe materiaal en iedereen samen om de nieuwe kennis over zirconia keramiek te delen, over de betekenis van zirconia keramiek en de belangrijkste gietmethoden. </p