Alumina keramiek vaak gebruikt in de vorming van welke soorten technologie? Alumina keramische producten vormen methoden zijn droog persen, slurry, extrusie, koude isostatische druk, injectie, gieten, warm persen en hete isostatische druk gieten en andere methoden. In de afgelopen jaren, binnen-en buitenlandse en ontwikkelde een filtering gieten, directe stolling spuitgieten, gel spuitgieten, centrifugaal slurry gieten en vaste stof gratis gieten en andere vormen technologie. Verschillende productvormen, maten, complexe vormen en precisieproducten vereisen verschillende gietmethodes. </p
Er zijn veel manieren om aluminiumoxide keramiek te gieten, zoals extruderen, injecteren, droogpersen, warmpersen, etc. In de afgelopen jaren hebben binnen- en buitenland veel nieuwe giettechnieken ontwikkeld, die kunnen worden gemaakt op basis van de verschillende vormen en maten van producten. Verschillende gietmethodes kunnen worden ontwikkeld op basis van verschillende vormen en maten van producten. Hier zijn twee veelgebruikte giettechnieken:</p
Afgietmethode met slurry: Dit is de vroege vormtechnologie van aluminiumoxide keramiek, en de kostprijs is relatief laag voor de complexe vorm en grote omvang van het werkstuk. Deze vormmethode van aluminiumoxide slurry is meestal water als medium en voeg bindmiddel en ontkoppelingsmiddel, na het malen en vervolgens uitlaat, en vervolgens ingevoerd in het gips mould lichaam. Als het een hol voegen is, wanneer de vormwand genoeg dikte van slurry absorbeert, is het ook nodig om de overtollige slurry uit te gieten om de krimp van de blanco te verminderen, dus probeer de slurry met hoge concentratie te kiezen. </p
Droog persen: Deze vormtechniek is beperkt tot eenvoudige vormen, met een inwendige dikte van meer dan 1 mm en diameters en lengtes tot 4:1. De methode is onderverdeeld in twee types: persen en gieten. De methode is onderverdeeld in twee types: uniaxiaal en biaxiaal, en de persen zijn onderverdeeld in mechanische kamerpersen en hydraulische persen, met volautomatische en halfautomatische vormmethoden. De persen hebben een hoge druk van 200MPA en kunnen ongeveer 15-50 stuks per minuut produceren. Aangezien de slagdruk van de hydraulische pers gelijkmatig verdeeld is, zal de hoogte van het geperste werkstuk verschillen als er een verschil is in het vulpoeder. De mechanische pers is het tegenovergestelde, het zal met de hoeveelheid vulpoeder en hoeveel overeenkomstige druk, die meer kans om na het einde van het sinteren, de grootte van de inkrimping, die de kwaliteit van het product. Daarom, in het proces van droge druk poederdistributie is niet uniform voor het vullen is bijzonder belangrijk, de vervaardiging van aluminiumoxide keramische onderdelen hebben een grote invloed op de nauwkeurige controle van de grootte. </p