Wat zijn de gietcategorieën van zirkoonkeramiek? Zirkoonoxide keramiek is een nieuw type keramische producten, wordt hij vervaardigd met behulp van high-tech technologie, zirkoonoxide keramiek gieten droge druk spuitgieten, isostatische druk spuitgieten, spuitgieten, hete spuitgieten spuitgieten, spuitgieten, kunststof extrusie spuitgieten, gelatine stollen spuitgieten, enz., die op grote schaal wordt gebruikt in spuitgieten en droge druk spuitgieten. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van de nieuwe materiaalfabrikanten in Shenzhen:</p
(1) Spuitgieten
Het spuitgietproces van slurry omvat een fysisch ontwateringsproces en een chemisch coagulatieproces, de fysische ontwatering sluit het water in de slurry uit door de capillaire werking van de poreuze gipsen mal, en het chemische coagulatieproces is te wijten aan de oplossing van CaSO4 op het oppervlak van de gipsen mal die Ca2+ genereert om de ionische sterkte in de slurry te verhogen, wat resulteert in de vlokvorming van de slurry.
Onder invloed van fysische dehydratie en chemische coagulatie worden keramische poederdeeltjes afgezet op de wand van de gipsen mal, en de slurryvorming is geschikt voor de bereiding van grote keramische onderdelen met complexe vormen, maar de kwaliteit van de vorm, dichtheid, sterkte, enz. van de vormstukken is slecht, en de arbeidsintensiteit van de arbeiders is hoog en is niet geschikt voor geautomatiseerde bewerkingen. </p
(2)Hot press spuitgieten</p
Het hete persinjectieafgietsel is bij een hogere temperatuur (60 ~ 100 ℃) zodat het ceramische poeder en het bindmiddel (paraffine) mengen, om hete die-casting dunne modder te verkrijgen, dunne modder in de rol van samengeperste lucht die in de metaalvorm wordt ingespoten, druk het koelen, het ontvormen om de wasknuppel, wasknuppel onder de bescherming van de inerte wasknuppel van het poeder te krijgen, knuppel en dan sinteren op hoge temperatuur van porselein. </p
Het hete compressieinjectieafgietsel van de billetgrootte is nauwkeurig, is de interne structuur eenvormig, zijn de vormslijtage en de scheur klein, hoge productiviteit, geschikt voor een verscheidenheid van grondstoffen, moeten het wasdeeg en de vormtemperatuur strikt worden gecontroleerd, anders zal het onder injectie of misvorming veroorzaken, zodat is het niet geschikt voor de vervaardiging van delen op grote schaal, terwijl het tweestaps vuringsproces complexer, hoger energieverbruik is.
(3) gieten gieten
Het gietvormen is keramisch poeder voldoende mengen met een groot aantal organische bindmiddelen, weekmakers, dispergeermiddelen, enz. om een viskeuze slurry te krijgen die kan stromen, de slurry toevoegen aan de trechter van de gietmachine, de dikte controleren met een schraper, en dan uitstromen naar de transportband door de voedingsmondstuk, en dan drogen om de film blanco te krijgen.
Dit proces is geschikt voor de voorbereiding van filmmaterialen, om een betere flexibiliteit te verkrijgen en een groot aantal organische stoffen toe te voegen, vereist strikte controle van procesparameters, anders is het gemakkelijk om villen, strepen, filmsterkte laag of niet gemakkelijk te pellen en andere defecten te veroorzaken.
De gebruikte organische stoffen zijn giftig en zullen milieuvervuiling veroorzaken, moeten zoveel mogelijk niet-giftig of minder giftig systeem worden gebruikt om milieuvervuiling te verminderen.