Voor zirconia keramische materialen, vanwege de speciale fysische en mechanische eigenschappen, in eerste instantie alleen slijpen methoden voor de verwerking, met de ontwikkeling van de bewerkingstechnologie, kan nu worden gebruikt vergelijkbaar met de metaalverwerking van een verscheidenheid van processen om keramische materialen te verwerken. De volgende nieuwe materiële fabrikanten van personeel voor u om het proces van zirconiumdioxydekeramiek te introduceren:
Ten eerste, zirconia keramische verwerkingstechnologie
1, schurende verwerking: malende verwerking, oppoetsende verwerking, schurende riemverwerking, rolverwerking, ultrasone verwerking, schot het vernietigen verwerking, visco-elastische stroomverwerking;
2, plasticiteit verwerking: diamant plasticiteit verwerking, diamant plasticiteit slijpen;
3, chemische verwerking: etsen, chemisch slijpen, chemisch polijsten; elektrische verwerking: elektrische vonkverwerking, elektronenstraalverwerking, ionenstraalverwerking, plasmaverwerking;
4, samengestelde verwerking: lithografische verwerking, ELID slijpen, ultrasoon slijpen, ultrasoon EDM; optische verwerking: laserbewerking.
Ten tweede, zirconiumdioxyde ceramisch vormproces
Zirconiumdioxyde structurele keramiek die methode vormen die momenteel meer dan drie wordt gebruikt: heet matrijzenafgietsel, het droge druk vormen en isostatisch druk vormen.
</p
1, het hete afgietsel van het matrijzenafgietsel </p
Voor zirconiumdioxyde structurele keramiek kleine producten of complexe vormproducten. Gebruik over het algemeen hete matrijzenafgietselmethode. De gietmethode is relatief eenvoudig, vooral geschikt voor de productie van grote hoeveelheden of complexe vorm van kleine en middelgrote producten. </p
2, droog persgieten </p
Eenvoudige vorm, geschikt voor droog persen van kleine en middelgrote zirconiumdioxide keramische producten worden vaak gebruikt in droog persen methode. Het droge drukken van de zirconiumdioxydekeramiek is een gemeenschappelijk probleem van productdelaminatie, dit is omdat de zirconiumdioxyde ultrafijne deeltjes van het poedergranulatie materiële zeer fijn zijn, zodat zijn de deeltjes licht, slechte mobiliteit, is het droge drukken naar voren gebogen aan delaminatiefenomeen. </p
</p
3, isostatisch compressieafgietsel </p
Isostatisch drukgieten
Voor zirconiumdioxyde structureel keramiek met speciale vormen en grote grootte, is het isostatische drukken vereist. Isostatisch drukafgietsel van de lege toe te schrijven aan de druk uniform gelijk in alle richtingen, en de druk is groot, zodat is de lege na afgietsel hoge dichtheid, goede uniformiteit, is de vurenkrimp klein, niet gemakkelijk aan misvorming, het barsten, delaminatie.
Ten derde, het bakken van zirkoonoxide keramiek
De sintertemperatuur van zirkoniumdioxyde keramiek met de voorbereiding van grondstoffen, fijnheid, additieven en het bedrag van verschillende types, over het algemeen tussen 1500 ~ 1650ºC, zodat heeft de zirkoniumdioxyde keramiek geen eenvormige sinterende kromme, en zijn aangewezen vurend systeem kan door de vurentest worden verkregen. </p