Industriële keramische onderdelen zijn op grote schaal gebruikt in tegenwoordig, industriële zirconia keramiek sterkte voor de verwerkingsomstandigheden gevoelig is voor de moeilijk te bereiken hoge efficiëntie bewerking, zodat industriële keramiek bewerkingskosten ten opzichte van de gewone materialen veel hoger zijn. Veel. Industriële zirconia keramiek is een anorganisch niet-metalen materiaal gesinterd bij hoge temperaturen, met hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en weerstand tegen thermische schokken en andere voordelen. Wat zijn de verwerkingsmethoden van industriële zirkoniumkeramiek? De volgende zirkoniumkeramiek fabrikanten te introduceren:
Zirconia keramiek
I. Verwerkingsmethoden voor industriële keramiek
Industriële keramiek verwerkingsmethoden, bewerkingsmethoden van hoge efficiëntie, en daarom veel gebruikt in de industrie, met name diamantschijf slijpen, slijpen en polijsten vaker voor. De meeste andere verwerkingsmethoden van industriële keramiek zijn geschikt voor ponsen, snijden of microfabricage. De meeste diamantslijpschijven voor het slijpen en snijden, ponsen van gaten in overeenstemming met verschillende openingen waren ultrasone verwerking, slijpen of slijpen manier verwerking.
Veelgebruikte verwerkingsmethoden voor keramische oppervlakteruwheid:
1. Ruw oppervlak: schaven, frezen, etc. Toepasbaar op contactloze oppervlakken: zoals afschuinen, boren, etc.
2. Binnengat oppervlaktebewerking: met behulp van polijstmachine, interne slijpen apparatuur etc.
3. Het helderste oppervlak (spiegeloppervlak): gebruik van slijpen, spiegelslijpen, ultrafijnslijpen, enz.
Ten tweede, de belangrijkste problemen van industriële keramische verwerking
Industriële keramiekverwerking, hoewel er veel manieren zijn, maar de verwerkingskosten zijn hoog, de verwerkingsefficiëntie is laag, de verwerkingsnauwkeurigheid is slecht. Een van de belangrijkste redenen hiervoor is de zeer hoge hardheid van keramiek. Voor industriële keramiek ongebakken lichaam of gebakken lichaam voornamelijk opruwen met snijden, gesinterd met slijpen voor afwerking. </p
Afhankelijk van de industriële keramiek, kan het ook niet worden verwerkt, slijpen en verwerken van gesinterd lichaam direct naar het ontwerp nauwkeurigheid te bereiken. Wat betreft het bewerkingsproces zijn industriële keramiek en metalen onderdelen bijna gelijk, maar de bewerkingstoeslag voor industriële keramiek is veel groter. Ongebrand lichaam of gebakken lichaam keramiek ruwe bewerking, gemakkelijk te hebben onvoldoende sterkte of oppervlakte bewerking gebreken, of als gevolg van onvoldoende montage, enz., en kan niet de vereiste uiteindelijke vorm van het proces. </p
Industriële keramiek verwerking van een ander probleem is de verwerking tool kosten zijn groot snijproces vereist het gebruik van dure gesinterde diamant, CBN gereedschappen, afwerking is ook gebaseerd op de diamantschijf, zodat het gereedschap kosten hoger zijn dan de Metalen snijgereedschappen gebruikt tientallen tot honderden keren. De sterkte van industriële keramiek voor verwerkingsvoorwaarden is gevoelig, moeilijk om hoog-efficiënte verwerking te bereiken, zodat de verwerkingskosten van industriële keramiek ten opzichte van gewone materialen veel hoger zijn. </p
De bovenstaande industriële zirconia keramiek verwerkingsmethoden die hier worden geïntroduceerd, keramische vlakbewerking is veel meer dan de methode, in principe alle bewerkingsmethoden kunnen worden verwerkt vlak, draaien, frezen, schaven, slijpen, trekken, draadsnijden. De keramische oppervlaktebewerking is zeer veelzijdig. </p