Industriële keramische onderdelen zijn tegenwoordig op grote schaal gebruikt, de sterkte van industriële zirconia keramiek voor verwerkingsomstandigheden is gevoelig, moeilijk om een hoog rendement verwerking te bereiken, zodat de verwerkingskosten van industriële keramiek veel hoger is ten opzichte van gewone materialen. Industriële zirkoonoxide keramiek is een anorganisch niet-metalen materiaal gesinterd bij hoge temperatuur, met een hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en thermische schokbestendigheid en andere voordelen. Wat zijn de verwerkingsmethoden van industriële zirkoniumkeramiek? De volgende door de fabrikanten van zirkoniumkeramiek zal aan u worden geïntroduceerd:
I. Verwerkingsmethoden industriële keramiek</p
Industriële keramiekverwerkingsmethodes, bewerkingsmethodes van hoog rendement, en daarom wijd gebruikt in de industrie, vooral diamantslijpschijf het malen, het malen en het oppoetsen gemeenschappelijker. Industriële keramiek andere verwerkingsmethoden zijn meestal geschikt voor perforatie, snijden of micromachining, enz. Slijpen de meeste van de diamant slijpen wiel voor het slijpen en snijden, ponsen gaten in overeenstemming met verschillende openingen waren ultrasone verwerking, slijpen of slijpen modus verwerking. </p
Vaak gebruikte keramische verwerkingsmethoden voor oppervlakteruwheid:</p
1. Ruwe het machinaal bewerken oppervlakte: het gebruik van het schaven, het malen en andere toepasselijke contactloze oppervlakte: zoals het afkanten, het boren, enz.
2. De interne verwerking van de gatenoppervlakte: het gebruik van oppoetsende machines, intern malend materiaal, enz.
3. Het helderste oppervlak (spiegel): het gebruik van slijpen, spiegelslijpen, ultraprecisieslijpen, enz.
Ten tweede, de belangrijkste problemen van industriële keramiek verwerking</p
Industriële keramiekverwerking, hoewel er veel manieren zijn, maar de verwerkingskosten zijn hoog, de verwerkingsefficiëntie is laag, de verwerkingsnauwkeurigheid is slecht. Een van de belangrijkste redenen hiervoor is de zeer hoge hardheid van keramiek. Voor industriële keramiek ongebakken lichaam of gebakken lichaam voornamelijk opruwen met snijden, gesinterd met slijpen voor afwerking.
Afhankelijk van de situatie van industriële keramiek, kan ook niet worden verwerkt, direct slijpen en verwerken van het gesinterde lichaam om de nauwkeurigheid van het ontwerp te bereiken. In termen van verwerking, industriële keramiek en metalen onderdelen zijn bijna vergelijkbaar, maar de bewerkingstoelage van industriële keramiek is veel groter. Unburnt lichaam of gebakken lichaam keramische ruwen, gemakkelijk te hebben onvoldoende sterkte of oppervlakte bewerking gebreken, of als gevolg van onvoldoende montage en andere redenen, en kan niet de vereiste uiteindelijke vorm van het proces. </p
Industriële keramiekverwerking van een ander probleem is de kosten van het verwerkingsgereedschap groot snijproces vereist het gebruik van hoog geprijsde gesinterde diamant, CBN gereedschappen, afwerking is ook gebaseerd op de diamant slijpschijf, zodat de gereedschapskosten hoger zijn dan de metalen snijgereedschappen die tientallen tot honderden keren worden gebruikt. De sterkte van industriële keramiek voor verwerkingsvoorwaarden is gevoelig, moeilijk om hoog rendementverwerking te bereiken, zodat de verwerkingskosten van industriële keramiek ten opzichte van gewone materialen veel hoger zijn. </p
De bovenstaande industriële zirconia keramiek verwerkingsmethoden die hier worden geïntroduceerd, keramische vliegtuig verwerking zeer veel methoden, in principe alle verwerkingsmethoden kunnen worden verwerkt vliegtuig, draaien, frezen, schaven, slijpen, trekken, draadsnijden. </p