Met de vooruitgang van de sociale ontwikkeling, de traditionele verwerking van keramiek blijven transformeren en upgraden, zijn we voortdurend onderzoek naar nieuwe verwerkingsprocessen, de productie van zirkoonoxide keramiek herhaalbaarheid is uitgegroeid tot een belangrijk element.
De productie van zirkoonoxide keramiek vereist de bereiding van poeders met een hoge zuiverheid, goede dispersie, ultrafijne deeltjes en smalle deeltjesgrootteverdeling. Er zijn veel methoden voor de bereiding van ultrafijne zirkoniumdioxide poeders. De zuivering van zirkonia omvat voornamelijk chlorering en thermische ontleding, oxidatieve ontleding van alkalimetalen, smelten van kalk, plasmaboogmethode en precipitatiemethode, colloïdale oplossingsmethode, hydrolysereactiemethode, sproeipyrolysemethode enzovoort. De productie- en verwerkingsmethoden voor poedermateriaal omvatten de co-ionuitwisselingsmethode, sol-gel een vermoedelijke gelmethode, vervluchtigingsmethode, superkritische extractiegeneratiemethode, micro-vochtinbrengende emulsiemethode, hydrothermale generatormethode net laatste en vloeibare fase stapelmethode.
De oppervlaktelaag van zirkoniumoxidedelen kan voor echte kralen worden aangezien als je de naam niet van tevoren weet. Zirkoniumoxide delen dergelijke materialen van het oppervlak, de oppervlaktelaag is glad en heeft dezelfde glans als de echte kralen, is een goed slijpmateriaal. In dit stadium, zirkoniumoxidedelen in het toepassingsgebied van zijn universeel, kunt u het in de mijnondernemingen zien, architecturale deklagen, drukinkt verwerkende industrie om slijpwerk te doen. </p
Zirconia keramiek grout vormen is om te zeggen dat het object blok uit te voeren het hele proces van fysieke ontvochtiging en haar organische chemische convergentie, aan de ene kant, om het water te verwijderen in de grondstof, aan de andere kant, om de ionische sterkte te verbeteren in de slurry, bevorderlijk voor de hellende plaat sedimentatietank, dit soort manier is meer geschikt voor grote en middelgrote complexe zirconia keramische structurele componenten. </p
De belangrijkste methoden voor het bereiden van mm-keramiek zijn afgietselmethode, planetaire rolmethode, directe pyrolysemethode enzovoort.
De schurende remmingsmethode wordt wijd gebruikt in een afgietselmethode, zijn de voordelen van deze verwerkingstechnologie de productie en het productietarief, gemakkelijk om de technologie te automatiseren; de krimpsnelheid van het ambachtelijke bakken is klein, niet gemakkelijk aan misvorming. Het gebrek is dat de productie van porseleinspecificaties zeer groot is, is de vorm niet zeer goed.
De schurende remmingsmethode wordt gebruikt om eenvoudige porseleinen staaf of schijfvormig te produceren, en de kwaliteit van de schurende bepalingen van hoger. Als de productie van klein formaat porselein, de efficiëntie laag is.