Zirkoonoxide keramiek is zuiver ZrO2 is wit, geel of grijs als het onzuiverheden bevat, bevat meestal HfO2, niet gemakkelijk te scheiden. De productie van zirkoonoxide keramiek vereist de voorbereiding van hoge zuiverheid, goede dispersie-eigenschappen, ultrafijne deeltjes, smalle deeltjesgrootteverdeling van het poeder, zirkoonoxide ultrafijne poeder bereidingsmethoden zijn vele, zirkoonoxide zuivering is voornamelijk chlorering en thermische ontleding methode, alkalimetaal oxidatieve ontleding methode, kalk smelten methode, plasma boog methode, precipitatie, colloïdale, hydrolyse, spray pyrolyse methode. </p
Zirkoniumkeramiek productieproces:
1, voeggieten
Het gietproces van de gipsspecie omvat een fysisch ontwateringsproces en een chemisch coagulatieproces. Het fysische ontwateringsproces sluit het water in de gipsspecie uit door het capillaire effect van de poreuze gipsspecie, het chemische coagulatieproces is te wijten aan het oplossen van CaSO4 op het oppervlak van de gipsspecie, waardoor Ca2+ wordt gegenereerd dat de ionische sterkte van de gipsspecie verbetert, wat resulteert in een gipsspecie. Flocculatie. Onder invloed van fysieke ontwatering en chemische coagulatie worden keramische poederdeeltjes afgezet op de wand van de gipshouder. </p
2, heet spuitgieten
Het hete die-casting afgietsel is bij een hogere temperatuur (60 ~ 100 ℃) zodat het ceramische poeder en het bindmiddel (paraffine) zich mengen, om hete die-casting dunne modder, dunne modder in de samengeperste lucht onder de actie van de injectie van de metaalvorm, druk het koelen, het ontvormen te verkrijgen om de wasknuppel, wasknuppel in de bescherming van inerte poederwas te krijgen de knuppel, knuppel De wasbillet wordt onder de bescherming van inert poeder van was ontdaan om de billet te verkrijgen, die vervolgens bij hoge temperatuur tot porselein wordt gesinterd. De hete grootte van de gietende staaf is nauwkeurig, is de interne structuur eenvormig, is de vormslijtage klein, is de hoge productieefficiency, geschikt voor een verscheidenheid van grondstoffen. </p
3, gieten gieten
Kalanderen is het proces van het mengen van keramisch poeder met een grote hoeveelheid organische bindmiddelen, weekmakers, dispergeermiddelen, enz., om een viskeuze slurry te verkrijgen die kan stromen, de slurry toe te voegen aan de vultrechter van de kalandermachine, de dikte te controleren met een spatel, en dan via de voedingsmond naar de transportband te stromen om de lege film te krijgen na het drogen. </p